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稀少金属的冶炼与钢材冶金工业相较为，加工工艺繁杂，步骤长，冶炼用炉窑类型多，运用的耐火材料类型也多。按使用量测算，用得较多的镁砖、镁铬砖、黏土砖，高铝耐火砖、碳质原材料等。
铜的生产工艺流程由五部份构成：炼前解决、冰铜冶炼、粗铜吹炼、冰法精练及电解法精练。铜精矿主要是硫化矿和空气氧化矿，自然铜非常少。在其中三分之二是硫化矿，与铜矿相互依存，伴随多种多样有價值的金属材料。因而在获取铜的并且务必回收利用有价金属材料，推行开发利用。
铜的冶炼应用的高温电炉多，冶炼全过程中原材料特性发生变化。显而易见耐火材料的选择也是不一样的。下边只作典型性详细介绍。
一、冰铜熔化炉用耐火材料
冰铜的冶炼现阶段运用广泛的为鼓风炉，反射炉、加热炉、闪速炉。因为原料、然料及生产工艺标准的差别，炉用耐火材料也是有区别。冶炼的原料为铜精矿(成煅烧块、溶液，硅矿及白云石)。物质为：冰铜、煤灰及含SO2的炉气。冰铜品味一般为25—55%。回炉废料和设备对耐火材料的腐蚀都很强。
1.反射炉用耐火材料
反射炉是国内具体的冰铜熔化炉。应用煤或燃料油作然料，温度控制大可达1750—1800℃。温度控制高，原材料融化快、产品品质好，低成本。但保温砖耗量大，材料标准高，筑炉规定严苛。反射炉为长方型，大中型铜反射炉的长*宽*高=(25—60)*(一14)*(2.4—3.8)m。炉内室内空间大，以覆盖热传导为主导，炉内高温度地区集中化在转窑。所应用耐火材料应耐热、抗高温震性好，体积密度大，重烧线转变小和抗渣性好。
